Posadzki techniczne - Garaż, zaplecze, kotłownia

19 maja 2015

Posadzki techniczne - Garaż, zaplecze, kotłownia

Posadzka techniczna to pojęcie z gatunku potocznych, często rozumiane jako wylewka do garażu, kotłowni, piwnicy, sutereny, na zaplecze. Mówiąc o posadzce technicznej mamy zwykle na myśli niezbyt duże pomieszczenia, często w domu prywatnym, czy niewielkim zakładzie i posadzkę o znacznej twardości, odporności na ścieranie i obciążenia. Przede wszystkim taką, którą możemy wykonać samodzielnie, ew. do budowy której łatwo znaleźć ekipę wykonawczą.

W artykule przedstawimy trzy typy posadzek technicznych: betonowy podkład posadzkowy (tradycyjne rozwiązanie), wylewkę cienkowarstwową i żywice. Rozważymy wady i zalety każdej z nich w kontekście małego garażu

Posadzka techniczna 1: Betonowa wylewka Unifloor®

Unifloor® wylewamy na podłoże betonowe na grubość od 25 do 50 mm. Opcjonalnie możemy wetrzeć w wylewkę utwardzacz do betonu, co poprawi szczelność i możliwość obciążania posadzki.

Zalety: lepsza jakość (niepylność, możliwość obciążania) niż "zwykłej wylewki z supermarketu"; łatwość wykonania; niski koszt za m2; możliwość samodzielnego wykonania.

Wady: przy zastosowaniach profesjonalnych, dużym ruchu i obciążeniach danego pomieszczenia, wskazane wykończenie wylewki Unifloor® utwardzaczem do betonu lub żywicą.

Jak wykonać? Zobacz na filmie.

Posadzka techniczna 2: Wylewka cienkowarstwowa Baufloor®

Baufloor® wylewamy na podłoże betonowe na grubość od 8 do 15 mm. Uzyskujemy nawierzchnię klasy przemysłowej, absolutnie nie pylącą, twardą. Baufloor tradycyjnie wylewało się w zakładach produkcyjnych, magazynach, teraz zyskuje popularność w domach prywatnych (nawet w salonach willi). Więc do pomieszczeń technicznych jak najbardziej się nadaje... Myśl o Baufloorze, jak o szkliwie zęba - jest tak twardy. Wylewka do pomieszczeń technicznych absolutnie nieporównywalna ze "zwykłą wylewką z supermarketu". Baufloor® to zupełnie coś innego, lepszego, trwalszego.

Zalety: przemysłowa jakość, niepylność, szczelność; oszczędność materiału, mniejsze koszty logistyczne dzięki wylewaniu na grubość ledwie 8-15 mm.

Wady: wyższy koszt m2 niż "zwykłej wylewki"; do wersji zacieranej (bo można też wykończyć wałkiem kolczastym) potrzebujemy zacieraczki do betonu (mają ekipy posadzkarskie albo z wypożyczalni).

Szczelność, niepylność, możliwość obciążania - to zalety Bauflooru. Jakość przemysłowa.

Żywice Baupox® rozkładamy na podłożu betonowym na grubość od 0,5 do 2,5 mm. Uzyskujemy hermetycznie szczelną i chemoodporną nawierzchnię, wytrzymującą znaczne obciążenia. Zwróćmy uwagę na chemoodporność - stąd popularność żywic w warsztatach, serwisach samochodowych, gdzie mamy do czynienia z rozlanymi olejami, płynami eksploatacyjnymi. Nie ma przeszkód, żeby żywicę wykonać sobie w garażu przy domu jednorodzinnym, szczególnie jeśli lubimy majsterkować. Powłoki żywiczne łatwo utrzymać w czystości, zmyć. Gama kolorów nieograniczona. Do rozłożenia ich wystarczą narzędzia ręczne.

Zalety: odporność na rozlane chemikalia, przemysłowa jakość, niepylność, szczelność, łatwość wykonania przy pomocy narzędzi ręcznych; grubość od 0,5 mm, co pozwala uszlachetnić starą posadzkę betonową bez podnoszenia poziomu zero.

Wady: wrażliwość na jakość podłoża (musi być stabilne), wyższy koszt niż przy wylewkach na bazie betonu.

Żywica Baupox® w warsztacie samochodowym. Idealna do takich zastosowań ze względu na chemoodporność.

Jak wykonać prostą, gładką żywicę w pomieszczeniu technicznym? Zobacz film: