Czego się nauczysz na szkoleniu poświęconym systemowi posadzkowemu:
Beton polerowany.
Szkolenie składa się z części teoretycznej i praktycznej. Jest prowadzone przez dwóch praktyków, którzy na co dzień pracują z tym i innymi produktami marki Bautech FUTURA.
CZĘŚĆ TEORETYCZNA
1. Wprowadzenie do technologii betonu polerowanego
Cel: przekazanie podstaw wiedzy technologicznej i materiałowej
- Czym jest beton polerowany: definicja, właściwości, zastosowania
- Różnice między betonem polerowanym a mikrocementem, żywicą, betonem architektonicznym
- Estetyka i trwałość – korzyści dla inwestorów
2. Jak panowac nad efektem wizualnym
- Kolorystyka
- Unikalne przepalenia, efekty – od czego zależą i dlaczego prze przystapieniem do prac trzeba poczynić ustalenia z Inwestorem
- Warianty wykończeń: mat, satyna, połysk
3. Warunki techniczne i projektowe
- Ocena podłoża: nośność, wilgotność, dylatacje, istniejące instalacje
- Wymagania projektowe: grubość posadzki, klasy betonu, zbrojenie
- Planowanie dylatacji i stref narażonych na naprężenia
4. Skład i dobór mieszanki betonowej
- Kluczowe parametry: cement, kruszywo, dodatki uplastyczniające, włókna
- Jak dobrać skład mieszanki pod kątem polerowania i estetyki
- Rola pielęgnacji betonu w kontekście końcowego efektu
5. Proces technologiczny
- Etapy wykonania: wylewka, obróbka świeżego betonu, cięcie dylatacji, pielęgnacja, szlifowanie, impregnacja
- Czynniki wpływające na jakość i powtarzalność realizacji
- Najczęstsze błędy i ich konsekwencje (mapowanie, przebarwienia, pęknięcia)
6. Maszyny i narzędzia
- Omówienie maszyn szlifująco-polerskich (planetarne, jedno- i trójtarczowe)
- Dobór segmentów diamentowych i padów w zależności od etapu pracy
- Systemy odpylania i BHP
7. Chemia do betonu polerowanego
- Utwardzacze krzemianowe (silikaty, krzemiany litu, potasu itp.)
- Impregnaty, uszczelniacze, środki pielęgnujące
- Rekomendowane produkty i schemat ich aplikacji
CZĘŚĆ PRAKTYCZNA
Cel: zdobycie praktycznych umiejętności obsługi maszyn, aplikacji chemii, oceny podłoża i estetyki wykończenia
1. Przygotowanie podłoża i analiza warunków startowych
- Ocena powierzchni, twardości, oznaczenie dylatacji
- Wybór strategii działania i ustalenie systemu wykończenia
2. Symulacja wykonania posadzki od A do Z (na fragmencie płyty)
- Szlif wstępny – usuwanie mleczka cementowego
- Aplikacja utwardzacza chemicznego (np. silikatów)
- Kolejne etapy szlifowania i polerowania – dobór padów
- Ostateczne wykończenie powierzchni: satyna / wysoki połysk
- Aplikacja impregnatu finalnego
3. Obsługa maszyn i technika pracy
- Szkolenie z obsługi planetarnych szlifierek (z operatorami)
- Wymiana segmentów, optymalizacja parametrów pracy
- Bezpieczeństwo i ergonomia pracy
4. Naprawy i korekty
- Wypełnianie mikropęknięć, wyrównania powierzchni
- Rektyfikacja błędów: np. niejednorodna struktura, przebarwienia
5. Prezentacja efektów końcowych i ocena jakości
- Porównanie powierzchni o różnych wykończeniach
- Omówienie parametrów odbioru inwestorskiego
- Dyskusja: pytania i odpowiedzi
Dodatkowo:
- Pakiet materiałów szkoleniowych (PDF, katalogi, instrukcje)
- Certyfikat ukończenia szkolenia z możliwością rejestracji jako certyfikowany wykonawca
- Prezentacja produktów systemowych oferowanych przez dostawcę