Nauczymy Cię jak robić beton polerowany
BAUTECH FUTURA jest uznanym polskim producentem posadzek dekoracyjnych, cenionym za jakość produktów i ich estetykę, w tym dostawcą eleganckich i trwałych posadzek z betonu polerowanego. Nasze realizacje zdobią wnętrza rozpoznawalnych budynków w Polsce i za granicą. Współpracujemy z wykwalifikowanymi Wykonawcami, a każdego roku szkolimy nowych, którzy pracując na niezawodnych produktach i systemach BAUTECH budują siłę Swojej Firmy zjawiskowymi realizacjami.
Ucz się od ekspertów. Nam, w BAUTECH zależy na Twoim sukcesie!
Możesz zapisać się na szkolenie teoretyczno-praktyczne podczas którego nauczysz się jak stworzyć posadzkę z betonu polerowanego lub podniesiesz swoje kwalifikacje w tym kierunku. Szkolenie jest prowadzone przez praktyków, którzy znają temat “od podszewki”
Nie przeocz najbliższego terminu szkolenia! Sprawdź: PROGRAM
Poniżej znajdziesz również instrukcję “krok po kroku” jak powstaje beton polerowany. Musisz jednak pamiętać, że to jeden z najtrudniejszych systemów posadzkowych wymagający praktyki.
Chcesz wziąć udział w szkoleniu i podnieść swoje kwalifikacje?
Napisz do nas, poinformujemy Cię o terminach i warunkach.
Etapy wykonania posadzki z betonu polerowanego
Wilgotność podłoża – max. 4%. ▪ Wilgotność powietrza – max. 75%. ▪ Temperatura podłoża – min. +15˚C. ▪ Temperatura podłoża powinna być wyższa o co najmniej 3˚C od temperatury punktu rosy. ▪ Temperatura otoczenia w trakcie wykonywania prac i przez następne 5 dni powinna wynosić od +15°C do +25°C. ▪ Wykonaną powierzchnię należy chronić przed zbyt szybką utratą wilgoci w wyniku oddziaływania np. wysokich temperatur, przeciągu, promieniowania słonecznego itp. ▪ Minimum 7 dni przed układaniem posadzki Bautech ULTIMA™ należy wyłączyć ogrzewanie podłogowe. ▪ Wszystkie prace należy prowadzić odpowiednimi narzędziami w otoczeniu zabezpieczonym przed kurzem, pyłem i zanieczyszczeniami. ▪ Należy zapewnić odpowiednie oświetlenie.
Etap I: Przygotowanie podłoża
Cel: Wyrównanie podłoża, usunięcie zanieczyszczeń, mleczka cementowego oraz tzw. otwarcie podłoża przed aplikacją warstwy gruntującej.
Do szlifowania używamy szlifierek mechanicznych jednotarczowych, planetarnych lub oscylacyjnych. Wybór odpowiedniego sprzętu i narzędzia szlifującego uzależniony jest od rodzaju nawierzchni.
W przypadku pęknięć, ubytków, innych defektów należy dokonać ich naprawy.
Cel: Usunięcie pyłu i resztek po szlifowaniu
Odkurzanie jest ważnym elementem procesu przygotowania podłoża. Wyciągnięcie pyłu z podłoża powstałego po szlifowaniu umożliwi głębszą penetrację żywicy gruntującej oraz lepsze jej zakotwiczenie w podłożu.
Cel: Przygotowanie podłoża pod mostek sczepny
Do wykonania warstwy gruntującej używamy żywicy Bautech BAUPOX 100 ST™. Żywicę BAUPOX 100 ST w ilości od 0,3 do 0,4 kg (w zależności od chłonności podłoża) rozprowadzamy cienką warstwą na całej powierzchni posadzki.
Do aplikacji żywicy BAUPOX 100 ST używamy gładkiej pacy stalowej lub gumowej. Pozostawiamy na 24 h.
UWAGA: W przypadku słabego, osypliwego podłoża przed aplikacją BAUPOX 100 ST™ należy wzmocnić podłoże gruntem głęboko penetrującym i konsolidującym BAUPOX 100GP
Cel: Zbudowanie mostka sczepnego
W celu zbudowania mostka sczepnego aplikujemy drugą warstwę żywicy BAUPOX, którą następnie zasypujemy kruszywem kwarcowym o uziarnieniu od 1,0 do 1,6 . Żywicę BAUPOX 100 ST w ilości 0,5 kg rozprowadzamy cienką warstwą na całej powierzchni oraz w możliwie najkrótszym czasie od jej rozłożenia wykonujemy pełen zasyp, czyli całkowicie pokrywamy ją kruszywem kwarcowym, w ilości ok. 3 kg/m2. Do aplikacji żywicy BAUPOX 100 ST używamy gładkiej pacy stalowej lub gumowej. Zasyp kruszywa wykonujemy ręcznie w kolcach założonych na podeszwy butów.
Po 48 h po aplikacji żywicy i kruszywa powierzchnię należy ponownie wyszlifować i dokładnie odkurzyć.
Szlifowanie na tym etapie ma na celu usunięcie nadmiaru kruszywa i tzw. słabego ziarna, czyli takiego które nie zostało wbudowane w strukturę żywicy.
Etap II: Wykonanie zasadniczej warstwy betonu ULTIMA™
Proporcje mieszania są zmienne i uzależnione od wielu czynników. Zazwyczaj mieszczą się w granicach: min. 2,8 – max 3,4 kg wody na 25 kg ULTIMA™. Dla każdej wyprodukowanej partii zaleca się wykonanie próby rozpływu materiału i wyznaczenie optymalnej konsystencji roboczej. Optymalny rozpływ to 14-15 cm stosując pierścień o wymiarach 70 mm/41 mm.
Narzędzia do mieszania: ręczne mieszadło mechaniczne. Proces mieszania ULTIMA™ przeprowadzamy dwuetapowo. Pierwszy etap to mieszanie wstępne ok. 3 minut, następnie 2-3 minut przerwy i mieszanie końcowe ok 1 minuta.
Uwaga: zwiększenie ilości wody zarobowej osłabia wytrzymałość końcową posadzki oraz znacząco wydłuża czas końcowej obróbki mechanicznej.
Po wymieszaniu materiał rozlewamy na przygotowanym podłożu i rozprowadzamy za pomocą dystansowej rakli. Dla uzyskania grubości 1 cm posadzki należy zaaplikować 20 kg ULTIMA™ na 1 m2 powierzchni.
Posadzka ULTIMA™ powinna być wylewana w systemie ciągłym bez zbędnych przerw. Każda kolejna partia ULTIMA™ powinna być nalewana na wcześniejszą, a następnie rozprowadzana raklą.
Podczas wylewania ULTIMA™ równocześnie prowadzamy proces jej odpowietrzania za pomocą gęstego wałka kolczastego. Proces odpowietrzania wykonujemy 2-3 krotnie w różnych kierunkach. Uwaga: w prawidłowo przygotowanym materiale ślady po rakli i wałku powinny znikać po upływie kilku sekund.
Po upływie 2-3 h przy temperaturze ok 20st.C posadzka ULTIMA™ jest gotowa do rozpoczęcia pierwszego wstępnego procesu zagęszczania za pomocą zacieraczki mechanicznej wyposażonej w dysk.
Czas rozpoczęcia zacierania uwarunkowany jest temperaturą oraz wilgotnością otoczenia. Należy regularnie kontrolować proces wiązania ULTIMA™ poprzez nacisk palcami. Zagłębienie palców nie większe jak 2-3 mm świadczy o konieczności rozpoczęcia procesu zacierania.
Zacieranie dyskiem przeprowadzamy 2-3 krotnie w odpowiednich odstępach czasu. Uwaga: wszystkie obróbki wzdłuż ścian, słupów wykonujemy poprzez ręczne „blichowanie’, fragmenty ręcznie obrabiane zazwyczaj różnią się wizualnie od całej powierzchni mechanicznie zacieranej.
Zacieranie mechaniczne za pomocą łopatek rozpoczynamy kilka godzin (5-7 h) od wylania posadzki. Czas rozpoczęcia zacierania łopatkami uzależniony jest od warunków temperaturowych. Momentem właściwym rozpoczęcia zacierania jest możliwość swobodnego wejścia bez pozostawiania głębokich śladów. Zbyt późne zacieranie i przeoczenie właściwego momentu rozpoczęcia może spowodować trudności w idealnym zatarciu i wygładzeniu powierzchni.
Proces zacierania łopatkami wykonujemy minimum w 3 etapach, przy każdym zmieniamy kąt nachylenia łopatek, przez co uzyskujemy lepszy stopień dogładzenia i zamknięcia posadzki. Uwaga: Prac aplikacyjnych i zacierania nie prowadzimy w tzw. przeciągach powietrza i nawiewie mechanicznych wentylatorów. Nie dozwolone jest spryskiwanie wodą podczas procesu zacierania. W przypadku konieczności zwilżenia podłoża zaleca się stosowanie specjalistycznych preparatów firmy Bautech.
Po ok. 24 – 48 godzinach od zatarcia posadzki należy wykonać dylatację obwodową grubości ok 5 mm, poprzez przyklejenie do ściany pianki dylatacyjnej oraz odtworzyć pierwotne dylatacje warstwy podkładowej.
Etap III: Obróbka końcowa ze szlifowaniem, polerowaniem i impregnacją
Szlifowanie posadzki wykonujemy po min 4-5 dniach od jej aplikacji. Używamy polerki z siatką lub szlifierki diamentowej wyposażonej w segmenty szlifierskie tzw. „plastiki” o różnej gradacji.
Wybór sposobu obróbki uzależniony jest od oczekiwanego efektu końcowego i powinien być poprzedzony próbami w mało widocznych miejscach.
Impregnację wykonujemy po wyszlifowaniu posadzki. Do impregnacji wgłębnej zalecamy głęboko penetrujący preparat krzemianowo litowyTERRASEAL. Preparat nakładać jednokrotnie cienką warstwą unikając tworzenia kałuż. Zalecaną metodą aplikacji jest natrysk w ilości 1 litr TERRASEAL/10m2 posadzki.
Polerowanie nie jest zabiegiem koniecznym. Wykonujemy je wówczas, gdy chcemy uzyskać bardzo gładką nabłyszczoną powierzchnię. Do polerowania używamy maszyn polerskich mechanicznych wyposażonych w specjalistyczne pady nabłyszczające.
Proces wykonujemy w 2-3 etapach zmieniając pady na coraz większy nominał. Uwaga: zbyt intensywne polerowanie dużymi nominałami padów wytwarza temperaturę i może prowadzić do ciemnienia posadzki.
Impregnacja powłokowa to końcowy etap powstawania posadzki ULTIMA™. Zalecanym preparatem powłokowym jest NANOCOAT™. Preparat aplikujemy za pomocą specjalistycznego pada z mikrofibry. Po aplikacji i wyschnięciu TERRACOAT™ powierzchnię polerujemy używając polerki i białego pada.
Zabieg zabezpieczenia powłokowego zaleca się wykonać minimum dwu krotnie w odstępach kilku godzin. Wydajność: 1 litr na 20 m2
Nie zapomnij utrwalić efektów swojej pracy na zdjęciach. Chwal się! Nie każdy potrafi zrobić posadzkę z betonu polerowanego!
Sprawdź nasze produkty,
ponieważ JAKOŚĆ ma znaczenie.